耐火骨料，是指在耐火材料中起主要强度和性能支撑作用的耐火颗粒，是耐火材料的核心构成部分。骨料，作为不定形耐火材料的主要成分，占据了整个耐火材料的60%到75%的比例。因此，不定形耐火材料的材质通常以其采用的骨料材质来命名。在不定形耐火材料中，耐火骨料作为主要成分，对材料的整体性能有着重要影响。

垃圾焚烧炉中的耐磨浇注料，随着炉子不断向大型化发展，对其技术要求也日益严格。这些耐磨浇注料需要承受高温、高强度和长时间的磨损，因此其质量和性能至关重要。垃圾焚烧炉的工作温度较高，因此耐磨浇注料必须能够在高温环境下保持其性能稳定，不会出现分解、变质等问题。

我国水泥生产线上的窑头罩、篦冷机热段及前窑口部位的浇注料常常出现爆裂现象，针对浇注料爆裂问题，耐火材料制造商在水泥行业中普遍采取加入0.1%~0.3%的有机纤维的方法，以防止爆裂现象的发生。只要水泥厂家明智地规划水泥窑各部位的施工时刻，严格控制耐火浇注料的施工质量，遵循升温曲线进行烘窑和投料，耐火浇注料的剥落、脱皮及爆裂现象是可以完全避免的。

锅炉浇注料在高温和复杂工况下展现出了卓越的性能，其便捷的施工特性与锅炉本体的使用寿命和安全高效运行息息相关。锅炉浇注料的选用并非单一的标准，而是要根据不同的锅炉形式、大小和温度区间进行选择。这种锅炉需要使用高强高铝浇注料来保护炉膛，尤其是在温度约为1100℃的吨位较小的链条炉中。

返碱现象的解决办法浇注料及时烘干。可以从耐火浇注料自身解决，方法就是选用低碱含量的耐火原料，提高耐火浇注料黏度及快速硬化，这样可降低钠盐迁移速度，做好加强质量管理，严格控制加水量，防止加水过多。

近年来，国内加热炉炉顶的耐火材料多采用耐火可塑料进行施工。炉顶的捣打按照加热炉的长方向顺序进行，炉的宽度方向将可塑料排列整齐，先捣打坯料接缝处，再由下至上水平方向捣打。修整、割缝后的可塑料炉顶，如无法及时烘炉，需以塑料布覆盖养护，若养护期内塑料布内表面形成细小水珠则视为正常现象。

浇注料性能的影响因素主要有以下两个方面1.使用条件及加水量对于大多数浇注料来说，在将干粉混合之后，都需要加入水使其具备流动性以确保可以进行浇注和现场成型。此外，水泥的加入量和粒度对浇注料性能也有很大的关系。

耐火浇注料的品种繁多，命名不一，其分类方法也多种多样。按其化学性质可分为酸性、中性和碱性三大类；耐火浇注料的种类按体密划分，一般分为轻质浇注料和重质浇注料。一般情况下，轻质耐火浇注料要求体积密度≤1800Kg/m³，也就是一立方不大于1.8吨，没有耐火度要求，总气孔率需要大于45%。轻质耐火浇注料是用耐火轻骨料和粉料、结合剂及外加剂配制而成。特点是体积密度小、热导率低，因此具有良好的隔热性。轻质耐火浇注料在冶金、石油化工、电力和建材等工业部门的窑炉及热工设备上，轻质耐火浇注料的应用较多，一般作其隔热层，也