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产品知识
  • 影响耐火浇注料性能的因素

    在耐火浇注料配合比和工艺条件相同时,其水用量对耐火浇注料性能影响规律是基本相同的。耐火粉料的品种、细度及其用量,是影响浇注料性能的重要因素。当耐火骨料最大粒径确定后,其颗粒级配对耐火浇注料性能有较大影响。应当指出,耐火浇注料选材合理、配合比得当,可在任何养护制度下养护,均能获得较好的性能。

  • 普通捣打料的组成和应用

    普通耐火捣打料的基本组成,与耐火浇注料和可塑料等材料相似,其区别是耐火粉料较多、结合剂用量较少。耐火捣打料粒度组成一般为耐火骨料60%~65%,耐火粉料35%~40%,这样可获得较大的堆积密度,捣打后的衬体。应指出,耐火捣打料在盛钢桶工作层上应用较多,并取得一定的成效。

  • 炼锌炉的耐火材料应该怎么选择

    塔式锌精馏炉中的塔盘,由于直接与金属蒸气和熔体接触,要求材料抗金属蒸气和熔体侵蚀的能力优良,且具有高的导热能力和高强度,因此炉衬以碳化硅耐火材料为最佳。

  • 什么是轻质浇注料以及轻质浇注料的应用

    轻质耐火浇注料是用耐火轻骨料和粉料、结合剂及外加剂配制而成的。一般规定:体积密度小于1800kg/m3,耐火度没有要求,或总气孔率大于45%,在指定温度下的线收缩率小于1.5%的浇注料,则称为轻质耐火浇注料。

  • 低水泥莫来石刚玉浇注料和碳化硅耐火浇注料的性能

    低水泥莫来石和刚玉质耐火浇注料是采用烧结或电熔的莫来石、棕刚玉、矾土基刚玉和白刚玉作耐火骨粉料,有时也用特级矾土熟料粉,超微粉则混用arAl2O3和硅灰,用铝酸盐水泥作结合剂并另加分散剂配制而成。下图为低水泥莫来石和刚玉质浇注料的性能。

  • 耐磨耐火浇注料在干熄焦装置焦罐中的应用

    传统的干熄焦罐,因框架结构为型钢焊接,内衬为金属衬板,存在导热率高、热量损失大、衬板和罐体易损坏、维护成本高等缺点,新型焦罐内衬采用耐磨耐火浇注料,具有稳定性好、抗剥落、耐侵蚀、热量损失小、维护成本低等优点。在干熄焦生产中,有效提高了热量回收利用,避免了旋转密封阀被衬板卡阻造成停机故障。因此,该部位需用耐磨耐火浇注料作衬体,以提高其使用寿命。

  • 导致耐火浇注料在施工过程中强度下降的原因

    耐火浇注料在施工进程中的自粉化现象是因为铝酸钙水泥水化产品与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发作反响,导致水化产品分化,致使耐磨浇注料的强度下降。为避免这些情况发作,我们运用耐火浇注料必定要在合理的情况下运用。为此,窑口耐火浇注料在高温环境下应该具备满足的耐火度,机械强度,热震稳定性和耐碱性。

  • 影响浇注料流动值的因素和测定浇注料流动性的方法

    流动值愈大的浇注料,愈易于充填模型和表面摊平,也愈易获得均匀结构的施工体,施工方便。因此流动值是浇注料的一个很重要的作业性指标。影响浇注料流动值的因素很多,包括浇注料的粒度分布、骨料的颗粒形貌、分散剂的性质与加入量、加水量和混合搅拌工艺等。

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