一般在加入钢纤维后，浇注料的热震性能也相对提高。钢纤维耐火浇注料使用的效果，与制作工艺有密切关系，根据使用的条件，加入钢纤维的比例也不同，加入的过量也不行。钢纤维浇注料可改善其热震性，机械震动性。否则，由于钢纤维的熔融和氧化，将损伤或破坏耐火浇注料的组织结构，造成窑炉或热工设备的使用寿命下降。

加热炉是轧钢或锻钢时用于加热钢坯或小型钢锭的热工设备。加热炉炉体由炉墙、炉底和炉顶等组成 。加热炉的工作温度一般在1400℃以下。对于连续式或环形等加热炉来说，各部位的炉温基本上是恒定的，可分为低温、中温、高温三个段带，分别称为预热带、加热带和均热带，其温度分别为800~900℃、1150~1200℃、1200~1300℃。炉衬的损毁主要是因为间歇操作和停炉开炉等造成的温度波动，而导致炉衬变形和热剥落。炉底和炉墙根部的损毁主要是熔融的氧化铁皮渣与砖发生化学反应造成的，因此应根据不同部位的条件而选择不同的耐火材料。总之，加热炉

耐火浇注料施工是采用振动方法进行的，是应用最多的，其中也包括干式振动料的施工。当耐火浇注料达不到设计要求时，应及早更换材料，绝不可马虎。耐火浇注料衬体全部施工完成并已初凝有强度时，即可拆模，清理现场。同时，按耐火浇注料的品种要求，进行养护 。

自流型低、超低水泥浇注料的配料组成与振动型低、超低水泥浇注料相似，但粒度组成和微粉含量有差异。低水泥、超低水泥耐火浇注料的应用范围很广，在冶金、石油化工、机械制造、电力和建材等工业窑炉已普遍用这类浇注料取代传统的烧成耐火制品作衬体。

微膨胀耐火浇注料是采用黏土结合和低水泥浇注料技术而开发的新型耐火浇注料，主要用于各种轧钢加热炉等热工设备上，取得了满意的经济效益。轧钢加热炉种类繁多，数量庞大，使用温度一般在1400℃以下，且间歇操作即1~3个月停炉降温1次，以便检修轧机或清除炉内氧化铁皮渣。在20世纪90年代，直接用低发热值高炉或发生炉煤气作燃料，建造了蓄热式均热炉和加热炉，空煤气预热温度达到1000℃以上，炉子热效率高、节约能源、加热质量好，故该炉型得到迅速发展。应当指出，内腔蓄热式加热炉的炉墙内，设有空气和煤气通道，对其耐火材料要求较高，

在耐火浇注料配合比和工艺条件相同时，其水用量对耐火浇注料性能影响规律是基本相同的。耐火粉料的品种、细度及其用量，是影响浇注料性能的重要因素。当耐火骨料最大粒径确定后，其颗粒级配对耐火浇注料性能有较大影响。应当指出，耐火浇注料选材合理、配合比得当，可在任何养护制度下养护，均能获得较好的性能。

普通耐火捣打料的基本组成，与耐火浇注料和可塑料等材料相似，其区别是耐火粉料较多、结合剂用量较少。耐火捣打料粒度组成一般为耐火骨料60%~65%，耐火粉料35%~40%，这样可获得较大的堆积密度，捣打后的衬体。应指出，耐火捣打料在盛钢桶工作层上应用较多，并取得一定的成效。

塔式锌精馏炉中的塔盘，由于直接与金属蒸气和熔体接触，要求材料抗金属蒸气和熔体侵蚀的能力优良，且具有高的导热能力和高强度，因此炉衬以碳化硅耐火材料为最佳。