自流型低、超低水泥浇注料的配料组成与振动型低、超低水泥浇注料相似，但粒度组成和微粉含量有差异。低水泥、超低水泥耐火浇注料的应用范围很广，在冶金、石油化工、机械制造、电力和建材等工业窑炉已普遍用这类浇注料取代传统的烧成耐火制品作衬体。

微膨胀耐火浇注料是采用黏土结合和低水泥浇注料技术而开发的新型耐火浇注料，主要用于各种轧钢加热炉等热工设备上，取得了满意的经济效益。轧钢加热炉种类繁多，数量庞大，使用温度一般在1400℃以下，且间歇操作即1~3个月停炉降温1次，以便检修轧机或清除炉内氧化铁皮渣。在20世纪90年代，直接用低发热值高炉或发生炉煤气作燃料，建造了蓄热式均热炉和加热炉，空煤气预热温度达到1000℃以上，炉子热效率高、节约能源、加热质量好，故该炉型得到迅速发展。应当指出，内腔蓄热式加热炉的炉墙内，设有空气和煤气通道，对其耐火材料要求较高，

在耐火浇注料配合比和工艺条件相同时，其水用量对耐火浇注料性能影响规律是基本相同的。耐火粉料的品种、细度及其用量，是影响浇注料性能的重要因素。当耐火骨料最大粒径确定后，其颗粒级配对耐火浇注料性能有较大影响。应当指出，耐火浇注料选材合理、配合比得当，可在任何养护制度下养护，均能获得较好的性能。

普通耐火捣打料的基本组成，与耐火浇注料和可塑料等材料相似，其区别是耐火粉料较多、结合剂用量较少。耐火捣打料粒度组成一般为耐火骨料60%~65%，耐火粉料35%~40%，这样可获得较大的堆积密度，捣打后的衬体。应指出，耐火捣打料在盛钢桶工作层上应用较多，并取得一定的成效。

塔式锌精馏炉中的塔盘，由于直接与金属蒸气和熔体接触，要求材料抗金属蒸气和熔体侵蚀的能力优良，且具有高的导热能力和高强度，因此炉衬以碳化硅耐火材料为最佳。

轻质耐火浇注料是用耐火轻骨料和粉料、结合剂及外加剂配制而成的。一般规定：体积密度小于1800kg/m3，耐火度没有要求，或总气孔率大于45%，在指定温度下的线收缩率小于1.5％的浇注料，则称为轻质耐火浇注料。

低水泥莫来石和刚玉质耐火浇注料是采用烧结或电熔的莫来石、棕刚玉、矾土基刚玉和白刚玉作耐火骨粉料，有时也用特级矾土熟料粉，超微粉则混用arAl2O3和硅灰，用铝酸盐水泥作结合剂并另加分散剂配制而成。下图为低水泥莫来石和刚玉质浇注料的性能。

传统的干熄焦罐，因框架结构为型钢焊接，内衬为金属衬板,存在导热率高、热量损失大、衬板和罐体易损坏、维护成本高等缺点，新型焦罐内衬采用耐磨耐火浇注料，具有稳定性好、抗剥落、耐侵蚀、热量损失小、维护成本低等优点。在干熄焦生产中,有效提高了热量回收利用，避免了旋转密封阀被衬板卡阻造成停机故障。因此，该部位需用耐磨耐火浇注料作衬体，以提高其使用寿命。