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为了有效而经济地冶炼出高品质钢,氧气转炉与电炉成为初步脱碳、升温与熔化废钢或冶炼一些普通钢的容器,而钢液的精炼则转移到了钢包内进行。炉外精炼的种类与方法较多,主要有VOD、AOD、VAD或RH、LF、LF—VD、CAS等,炉外精炼的目的主要是均化钢液成分和温度、除去钢液中的夹杂物等。随着钢液精炼方式的多样化,钢包内衬用耐火材料的工作条件日趋苛刻,其发展也经历了漫长的历程。在目前钢铁行业发展较为低靡,在适应当前形势的前提下,研制节能、环保、优质、高效的钢包内衬用耐火材料,是当势所需。
套浇前将钢包工作层表面及夹层沾渣、粘钢进行清理,高于原始层部分必须拆除,钢包壳出现严重变形的位置必须将浇注料拆空,拆除以后的永久层不得影响套浇时座胎具。
轻质耐火材料,作为高温窑炉及高温设备的内衬、绝热层等部位的主要材料,与致密耐火材料相比,其拥有体积密度小、导热系数及耐压强度低、显气孔率高等特点,可有效地阻止热流通过围护结构向外传递,降低窑炉等高温设备的热损耗。
耐火浇注料在第一次加热过程中,在50~200时脱水和900~1000烧结时会出现两次体积收缩。在其他温度范围内,加热将使浇注料膨胀。经过第一次加热后,浇注料一般不再收缩。 为防止体积变化产生的应力对浇注料造成破坏,衬料必须划成对角线尺寸不大于1.5m的小区,分区浇筑并在每个浇筑区的分界线处留出膨胀和收缩的缝隙。
回转窑根据煅烧生产工艺确定的温度场分布特点,回转窑内衬采用轻质保温料和粘土质浇注料、高铝质浇注料组成复合型内衬。回转窑内衬的锚固件一般每条两列,且行与行错开布置。耐火浇注料在温度不低于15℃的情况下,养生时间在3天或3天以上,低温时要采取保温措施,养护时一般采用自然养护。
炉龄低炉龄低是电炉最常见的问题之一,它直接影响到企业的生产进程及生产安全性。石英砂的粒度分布对坩埚的致密程度及使用寿命有很大的影响。另外,烧结过程中还需注意烧结时液面的高度,以保证坩埚内表面上下烧结一致。
工业窑炉的烘炉工艺一直都是我们反复强调的,烘炉的主要目的是排出衬体中的结晶水和游离水,确保耐火材料砌体达到最佳的性能强度。在烘炉过程中,烘炉不当容易发生衬体开裂、剥落等现象,造成返工、炉龄减短严重影响企业经济成本。
循环流化床锅炉采用的筑炉材料大多是不定形耐磨耐火材料,例如耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料。其施工规定方式主要是浇筑或者是捣打工艺。以下是不定形耐磨耐火材料的两种具体的施工方法:011个独立的浇筑体内, 严禁有施工缝。在保温材料上浇灌耐火浇筑料时, 应在保温浇筑料养生期满后进行, 养生期一般≥24h。浇筑料与隔热体间的防水措施完善。自流式浇筑料的施工应取垂直堆积自流式浇筑, 防止颗粒离析和间断作业,严禁使用机械振捣, 对于45°的墙和管道, 一般不宜采用自流式浇筑。浇筑结束后剩余的浇筑料严禁重复使用。浇筑体应振
河南省郑州市新密市超化镇