循环流化床锅炉由于燃煤颗粒流化速度高达5m/ s 以上，局部甚至达到21m/ s ，使用过程对炉衬材料强烈的冲刷和磨损，加之高温下煤粉中杂质与炉衬之间化学反应和频繁的热交换，导致炉衬磨损、冲蚀、剥落，甚至倒塌，不得不停炉检修，严重影响锅炉的正常运行和生产。因此，需要采用高强度、高耐磨性、高抗侵蚀性、良好热震稳定性的耐火材料。

在粉煤加压气化装置结构复杂的烧嘴和下渣口部位普遍采用碳化硅浇注料。

铬刚玉耐火浇注料具有高温性能优、抗冲刷、耐腐蚀、荷重软化温度高等特点，且施工方便，砌体整体性好，成本低，在水煤浆气化炉中一般作为非工作层，主要用于气化炉锥底、拱顶等结构复杂的部位。

冲天炉也称作化铁炉或翻砂炉，它是一种化铁设备，其工作温度一般为1400-1600℃。冲天炉是由炉底、炉身、前炉和过桥等部分组成的。冲天炉的炉底是直接与高温铁水接触，并承受全部炉料的质量，因此它主要受到高温铁水的侵蚀和冲刷。它所用耐火材料应该借鉴高炉底和出铁沟用的耐火材料，即用铝碳化硅炭捣打料或碳质捣打料以及制品为好，这应该成为提高冲天炉底使用寿命的合理选择。而多使用黏土砖以及捣打料显然是不合理的。耐火可塑料冲天炉炉身上段工作层受装料时炉料机械冲击和磨损，故用扇形空心铁砖砌筑，外侧用石英砂填充；炉身下部工作

炉排炉垃圾投入口受垃圾的磨损和水分的影响易产生热剥落，其工作层一般使用强度较高的低水泥浇注料；燃烧室，由于温度高达1000℃以上，炉算的下部侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用，其工作层普遍使用耐磨损、难附着、抗化学侵蚀性强的低水泥 SiC 质浇注料。

垃圾焚烧炉的技术性能和经济效益主要受到炉衬用耐火材料的影响，而炉内气氛、使用温度、熔融物的侵蚀以及应力在不同程度上影响了耐火材料的使用寿命，从而影响了整个焚烧炉的使用寿命。因此，分析探讨其影响因素显得尤为重要。(1）炉内气氛的影响。不同的炉内气氛对耐火材料的侵蚀程度不同，垃圾焚烧炉多为氧化气氛，在选择材质之际，很难对非氧化物系耐火材料（如 SiC ）的使用气氛界限加以定义，这不仅由于某些气体（包括碱金属蒸气）的浓度，而且由于温度、压强等也将发生微妙的变化。研究表明： SiC 砖的耐蚀性在氧化气氛下比在还原气

焚烧炉用耐火材料大致分为耐火砖制品和不定形耐火材料两类。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体对耐火材料的侵蚀性较强。在选用耐火材料时，应根据各种形式焚烧炉的操作条件和各种耐火材料的性能，选择合适的耐火材料

莫来石浇注料是以优质多孔莫来石骨料为原料，外加细粉和添加剂搅拌成的耐火浇注料。莫来石骨料的临界粒度为12mm;长期使用温度为1350度。莫来石浇注料以莫来石为骨料和粉料与一定结合剂制成的耐火浇注料。