轻质耐火浇注料是用耐火轻骨料和粉料、结合剂及外加剂配制而成的。一般规定：体积密度小于1800kg/m3，耐火度没有要求，或总气孔率大于45%，在指定温度下的线收缩率小于1.5％的浇注料，则称为轻质耐火浇注料。

低水泥莫来石和刚玉质耐火浇注料是采用烧结或电熔的莫来石、棕刚玉、矾土基刚玉和白刚玉作耐火骨粉料，有时也用特级矾土熟料粉，超微粉则混用arAl2O3和硅灰，用铝酸盐水泥作结合剂并另加分散剂配制而成。下图为低水泥莫来石和刚玉质浇注料的性能。

传统的干熄焦罐，因框架结构为型钢焊接，内衬为金属衬板,存在导热率高、热量损失大、衬板和罐体易损坏、维护成本高等缺点，新型焦罐内衬采用耐磨耐火浇注料，具有稳定性好、抗剥落、耐侵蚀、热量损失小、维护成本低等优点。在干熄焦生产中,有效提高了热量回收利用，避免了旋转密封阀被衬板卡阻造成停机故障。因此，该部位需用耐磨耐火浇注料作衬体，以提高其使用寿命。

耐火浇注料在施工进程中的自粉化现象是因为铝酸钙水泥水化产品与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发作反响，导致水化产品分化，致使耐磨浇注料的强度下降。为避免这些情况发作，我们运用耐火浇注料必定要在合理的情况下运用。为此，窑口耐火浇注料在高温环境下应该具备满足的耐火度，机械强度，热震稳定性和耐碱性。

流动值愈大的浇注料，愈易于充填模型和表面摊平，也愈易获得均匀结构的施工体，施工方便。因此流动值是浇注料的一个很重要的作业性指标。影响浇注料流动值的因素很多，包括浇注料的粒度分布、骨料的颗粒形貌、分散剂的性质与加入量、加水量和混合搅拌工艺等。

能抵抗中高温下碱金属氧化物（如K20和NaO）侵蚀的可浇注耐火材料称为耐碱耐火浇注料。这类浇注料的组成同普通铝酸钙水泥结合的浇注料相似，它是由耐碱耐火骨料和粉料、结合剂和外加剂组成的混合物。根据使用环境和条件不同，耐碱耐火浇注料有轻质和重质之分。

电厂循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料一般是用烧结高铝矾土和电熔刚玉配制，有的加有有黑色碳化硅，结合剂用高标号铝酸钙水泥加氧化硅微粉（烟尘硅）。对氧化铝悬浮焙烧炉用耐磨耐火浇注料的理化性能要求与循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料相似，但配料组成中不可加碳化硅。

可有效阻止高温下水泥窑料中碱性气流及物料对浇注体的侵蚀及渗透。耐碱浇注料由于其强度高，体密低的优点，广泛应用与水泥回转窑的部位。耐碱耐火浇注料系以硅酸铝质材料作耐火骨料和粉料，用铝酸盐水泥和外加剂配制的耐碱性浇注料。