锅炉浇注料在高温和复杂工况下展现出了卓越的性能，其便捷的施工特性与锅炉本体的使用寿命和安全高效运行息息相关。锅炉浇注料的选用并非单一的标准，而是要根据不同的锅炉形式、大小和温度区间进行选择。这种锅炉需要使用高强高铝浇注料来保护炉膛，尤其是在温度约为1100℃的吨位较小的链条炉中。

返碱现象的解决办法浇注料及时烘干。可以从耐火浇注料自身解决，方法就是选用低碱含量的耐火原料，提高耐火浇注料黏度及快速硬化，这样可降低钠盐迁移速度，做好加强质量管理，严格控制加水量，防止加水过多。

近年来，国内加热炉炉顶的耐火材料多采用耐火可塑料进行施工。炉顶的捣打按照加热炉的长方向顺序进行，炉的宽度方向将可塑料排列整齐，先捣打坯料接缝处，再由下至上水平方向捣打。修整、割缝后的可塑料炉顶，如无法及时烘炉，需以塑料布覆盖养护，若养护期内塑料布内表面形成细小水珠则视为正常现象。

浇注料性能的影响因素主要有以下两个方面1.使用条件及加水量对于大多数浇注料来说，在将干粉混合之后，都需要加入水使其具备流动性以确保可以进行浇注和现场成型。此外，水泥的加入量和粒度对浇注料性能也有很大的关系。

耐火浇注料的品种繁多，命名不一，其分类方法也多种多样。按其化学性质可分为酸性、中性和碱性三大类；耐火浇注料的种类按体密划分，一般分为轻质浇注料和重质浇注料。一般情况下，轻质耐火浇注料要求体积密度≤1800Kg/m³，也就是一立方不大于1.8吨，没有耐火度要求，总气孔率需要大于45%。轻质耐火浇注料是用耐火轻骨料和粉料、结合剂及外加剂配制而成。特点是体积密度小、热导率低，因此具有良好的隔热性。轻质耐火浇注料在冶金、石油化工、电力和建材等工业部门的窑炉及热工设备上，轻质耐火浇注料的应用较多，一般作其隔热层，也

一般在加入钢纤维后，浇注料的热震性能也相对提高。钢纤维耐火浇注料使用的效果，与制作工艺有密切关系，根据使用的条件，加入钢纤维的比例也不同，加入的过量也不行。钢纤维浇注料可改善其热震性，机械震动性。否则，由于钢纤维的熔融和氧化，将损伤或破坏耐火浇注料的组织结构，造成窑炉或热工设备的使用寿命下降。

加热炉是轧钢或锻钢时用于加热钢坯或小型钢锭的热工设备。加热炉炉体由炉墙、炉底和炉顶等组成 。加热炉的工作温度一般在1400℃以下。对于连续式或环形等加热炉来说，各部位的炉温基本上是恒定的，可分为低温、中温、高温三个段带，分别称为预热带、加热带和均热带，其温度分别为800~900℃、1150~1200℃、1200~1300℃。炉衬的损毁主要是因为间歇操作和停炉开炉等造成的温度波动，而导致炉衬变形和热剥落。炉底和炉墙根部的损毁主要是熔融的氧化铁皮渣与砖发生化学反应造成的，因此应根据不同部位的条件而选择不同的耐火材料。总之，加热炉

耐火浇注料施工是采用振动方法进行的，是应用最多的，其中也包括干式振动料的施工。当耐火浇注料达不到设计要求时，应及早更换材料，绝不可马虎。耐火浇注料衬体全部施工完成并已初凝有强度时，即可拆模，清理现场。同时，按耐火浇注料的品种要求，进行养护 。